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熔融挤出颗粒不饱满,要如何调整工艺参数和模

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-09 09:30【
(1)主要原因
    塑料造粒机熔融挤出生产过程中如果产品总是出现欠注现象,调整工艺参数、调整模具和设备等都没有明显改善,则引起制品欠注的原因可能是由于以下设备内部存在的问题所引起的。
①塑料造粒机熔融挤出油缸的密封圈损坏,熔融挤出时压力损失大,实际的熔融挤出压力低,物料不能克服模具中的流动阻力,保持良好的流动性能并充满模具型腔,而造成产品缺料。
②螺杆头部的止逆环磨损,熔融挤出时逆流、漏流大,熔融挤出压力损失大,造成充填熔料不足。
③料筒和螺杆磨损厉害,其配合间隙大,造成注射时漏流大,熔融挤出压力损失也大,而是制品出现缺料。

 
塑料造粒机熔融挤出

(2)处理措施
①拆开熔融挤出油缸,检查更换油缸的密封圈。
②检查塑料造粒机螺杆磨损情况,及时更换或维修螺杆。
如某公司在调试一种pp料产品时,老是出现缺料的现象,通过调整工艺参数和调整模具等都没有明显改善,且技术人员检查料筒和止逆环都没发现问题,最后对熔融挤出油缸进行检查时发现熔融挤出油缸的密封圈有问题,经规划密封圈后,制品缺料欠注现象便消除,生产转为正常。

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