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液压式、液压机械式和全电动式塑料颗粒机的模

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-10 10:37【
       塑料颗粒机的模头系统有多种类型,根据模头系统实现锁模力的方式可分为液压式、液压-机械组合式和全电动式三大类。塑料颗粒机不同类型的模头系统各具有不同的特点和适用性,生产中应根据不同的生产情况、产品的结构形状和产品的要求等选择合适的类型。

        液压式塑料颗粒机是指熔融挤出过程中模头装置的开、模头动作依靠液压系统的油压力来实现的一类塑料颗粒机。这类塑料颗粒机模头装置的固定模板和移动模板间的开距大,能够加工制品的高度范围较大;移动模板可以在行程范围内任意位置停留,调节模板间的距离十分简便且塑料颗粒机中各零件的润滑方便,润滑效果好,磨损小;还能方便地实现注射成型压力、注射成型速度、模头速度以及锁模力等的调节,以更好地适应加工工艺要求。但由于液压系统管路多,易出现渗漏,油压力的稳定性差,故成型过程中注射成型压力、注射成型速度、模头速度以及锁模力的稳定性差,从而使制品质量稳定性较差;另外管路、阀件等的维修工作量大。在生产中成型大型制品时,由于要求塑料颗粒机开距要大,一般应选择液压式塑料颗粒机,如液压匣板式、抱合螺母式等,以保证熔融挤出过程中锁模力的大小及稳定性要求。

 
塑料颗粒机

       液压-机械组合式塑料颗粒机是利用连杆机构或曲肘撑板机构,在油压作用下,使模头系统内产生内应力实现对模具的锁紧。这种塑料颗粒机的模头装置具有自锁的功能,即当油缸活塞拉动曲肘伸直时,模头锁紧后即可自锁。此时油缸卸载而锁模力不会自行消失。从而使锁模油缸不用长时间高压工作,可以及时卸载,以减少功率消耗,可以节能。锁模时由于曲肘机构会发生弹性变形,产生的变形应力作用在模板上,从而能增大对模具锁紧的力。另一方面模板移动速度可变,模头时由高速到低速,开模时由低速到高速,能使模具得到有效保护。但这类塑料颗粒机的模头装置结构比较复杂,零件的加工精度要求比较高,调模比较困难,必须设置专门的调模机构。是目前生产中应用最多的一种塑料颗粒机,生产一般的中小型制品时应用该类型塑料颗粒机比较经济。
 
塑料颗粒机

       全电动式塑料颗粒机是指熔融挤出过程中,塑料颗粒机螺杆的预塑、熔融挤出动作以及开模头装置的开模头动作都由电机来带动,如伺服电动机。其熔融挤出精密度和重复精度高,生产周期短,如高速液压塑料颗粒机的最快循环时间为5.8s,标准电动塑料颗粒机的循环时间为4.8s;且结构紧凑、占地面积小,无操作噪声,耗能少。另外,由于不用液压油,即没有液压油的渗漏,制品没有油的污染,从而可以成型精度及表观质量要求高的制品,但目前该类塑料颗粒机价格比较高。生产中有高速、高效、节能要求,或产品精度和表观质量要求高时,则应选择全电动式的塑料颗粒机,该类塑料颗粒机是熔融挤出成型产业升级发展的方向。

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