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ABS挤出过程中应注意哪些问题?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-17 23:07【
一、废旧ABS挤出造粒过程中应注意以下几个方面。
(1) ABS树脂易于吸湿,吸水率在0.3%左右,有时表面吸水率可达0.8%,因而在前常需进行干燥处理,使吸水率降低至0.2%以下。生产中多采用带有干燥系统的加料装置,也可采用循环鼓风干燥烘箱,干燥温度为70〜90°C,时间在6h左右。使用干燥后的树脂可获得表面高度光洁的制品。
(2) ABS为无定形聚合物,无明显熔点,黏流温度在160°C左右,分解温度达250°C以上,属于成型加工性能良好的材料。一般挤出温度为160-210°C。熔体流动性中等,可通过提高成型温度也可通过增大剪切速率来改善熔体的流动性。
(3) ABS的成型收缩率为0.4%〜0.8%,可以制得尺寸精度较高的制品。另外,如果采用拋光或研磨光洁的模具来成型,制品具有高度光泽。
(4) 成型后的制品通常可以不进行热处理,如果制品需做表面电镀、喷涂等装饰时,可在75-90°C下热处理适当时间,以消除内应力,得到外观完好的装饰性制品。
(5) 挤出成型时一般可采用单螺杆挤出机,螺杆的长径比应采用18〜20,压缩比为2. 5-3.0,螺杆内无须冷却装置。

 
废旧塑料造粒机
 
二、废旧塑料造粒机挤出PA加工中应注意哪些方面?
挤出制品占PA塑料制品总量的25%左右,产品主要有薄膜、管材、棒材、单丝、片材等。PA类塑料挤出成型加工中应注意以下几点。
(1) PA具有较高吸湿性,不仅使熔体黏度下降,制品表面还会出现气泡、银丝、斑纹,而且制品的力学性能和电性能也显著降低。因此,成型前必须对树脂进行干燥,使吸水率降低至0.2%以下。但由于PA在高温下又容易氧化变色,故为避免氧化,通常采用真空干燥法,干燥温度为80〜100°C,干燥时间为6〜10h。
(2) PA熔体黏度低,流动性大,在挤出牵伸时易出现断料。在挤出过程中可通过调节温度来控制熔体的黏度。 .
(3) 熔融状态的PA热稳定性差,易降解和氧化,故挤出时应严格控制物料温度和在高温下的停留时间,冷却定型装置应尽量靠近机头。受热时间不宜超过0.5h。
(4) PA具有较大的成型收缩率,一般为1。5%〜2. 5%,同时,由于结晶的不完全性和不均匀性,往往还会导致制品在成型后出现后收缩,从而导致PA制品尺寸稳定性差。
(5) 挤出时对制品进行缓慢冷却,制品的结晶度提高,可使PA的拉伸强度、刚度、硬度、耐磨性提高,并且可提髙其抗热氧老化性,但冲击强度会下降。当对PA制品进行快速冷却时,结晶度降低,但在使用中遇热、有外力作用或暴露在潮湿环境中会发生二次结晶现象。

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