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塑料造粒机挤出生产过程中,管机头的拆装应注

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-17 23:10【
       在塑料造粒机挤出生产过程中,管机头的安装与拆卸对管材的生产与质量影响较大,因此管机头的拆装时要有正确的操作方法,还要注意以下几个方面的问题。
(1)拆装螺钉、螺帽时,必须按照逐个对称、对角方向顺序,先全部旋松后,再逐个拆装,顺时针方向为紧,逆时针为松(特制机头模具的螺钉松紧方向有可能会改变)。
(2) 装螺钉、螺帽,首先应在螺钉、螺帽的螺口上涂上高温油脂,如二硫化钼油(粉)等。再全部旋到位,按逐个对称、对角顺序,视螺钉的大小可用适当的加力杆将扳手套上锁紧。
(3) 拆机头前,先根据实际情况加入或不加少许停机料,尽量把料筒内生产的物料挤出模具口为止,按生产或使用判断,需半拆卸还是解体拆卸。解体拆卸时需把全套机头的外模体、分流支架、芯棒等各零部件拆散后,取出残留的物料,清理干净各零部件上的粘料、杂物,检查机头完好无损后涂好防锈油,拼拢装好整套机头,放在指定机头架上。

 
塑料造粒机

半拆卸应根据生产安排及机头结构,判定只需换芯棒、口模的机头,实行半拆卸,即把口模和压板拆下,松脱芯棒拉杆螺帽或芯棒连接牙。取下芯棒,清理物料到可更换芯棒的位置(此时物料可能会因受热而膨胀)。把预备好更换的芯棒、口模装上。然后把拆下的口模清理干净,如有损坏,需修复后,涂好防锈油,放在指定的模具架上。在操作中无论半拆模还是解体拆模,必须对所有有必要上油的流道工作面涂油维护,对于难拆卸的螺钉、螺帽,应事先上好油或蜡后,再进行拆卸,这样既可省力,又可减少对螺钉及工具的损坏。
(4) 装机头时,首先要查找对应的芯棒、口模,配齐需用的螺钉、螺帽、加热圈、定径套、密封板、印字设备及工具等。检查过渡套的尺寸是否和机头与合流芯连接处相吻合。检查芯棒内的加热装置是否完好,并且进行机头油污、杂物等清理。若放久生锈或损伤,应进行修复或拋光等处理后,再逐件将机台与机头连接法兰片、模体、调模螺钉、口模压板、锁模螺钉后,调整好口模与芯棒之间的间隙,依据机头体外形尺寸上好加热圈(热电偶温度计座孔应在上面位置),接好加热线和热电偶反馈线,牢记热电偶一定要插到位,并且拆换好定径套及真空箱密封板,定型装置、冷却装置、牵引装置、切割夹具等与机头轴线对中。

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