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塑料造粒机挤出的颗粒发脆,是何原因?有何解

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-17 23:12【
(1) 挤出温度过低时,物料塑化不良,而且在挤出后冷却速度快,会导致管材表面粗糙;温度过高,物料过热易出现分解,也会导致管材表面粗糙。
(2) 螺杆的转速过高,对物料的剪切作用过大,易引起PP的熔体破裂,而使管材表面粗糙无光泽,严重时还会出现竹节现象。
(3) 原料中的水分及挥发分的含量过多,挤出过程中水分及挥发分挥发,会使管材表面产生微小气孔,而造成管材表面粗糙无光泽。
挤出成型PP管材时要保证管材表面光滑且光泽度好应注意以下几个方面。
(1) 可适当提高挤岀温度、口模温度和冷却定型的温度,而且温度均勻。
(2) 在保证PP塑化的情况下,适当降低螺杆的转速。

 
废旧塑料造粒机
 
生产过程中引起管材发脆的原因有以下几种。
(1)可能原料选用不合理,PP-R是乙烯-丙烯共聚物,工业生产中随乙烯含量不同,使PP-R有多种型号。当共聚时乙烯的含量越多,材料的韧性应越好;反之,共聚物中乙烯的含量越少,材料的脆性就越大。目前市场上PP-R树脂的牌号较杂,性能参差不齐,要注意有些牌号由于乙烯的含量低,脆性大,不适合用于成型管材。
(2) 由于挤出过程中机筒温度较低,或机头温度太低,或螺杆转速太快而使物料在机筒中停留时间过短等,造成物料塑化不良,也会导致管材脆性大。
解决的措施主要有以下几种。
(1) 选择PP-R树脂型号时,应选择符合GB/T 1888742标准要求的最低强度要求,尽量选用管道级专用树脂,如RA130E、4220、RP100W130等。
(2) 适当提高机筒温度和机头温度,使物料尽量塑化均匀。
(3) 适当降低螺杆转速,使物料在机筒中停留时间足够,以保证物料的塑化。
(4) 适当降低冷却水温度,加快冷却速度,使PP-R结晶度下降,以提高管材的韧性。

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