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常用塑料切粒设备有哪些类型?各有何特点?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-18 09:58【
(1)塑料切粒设备的类型
粒料的生产工艺不同,切粒装置的结构也有所不同,目前的切粒设备主要有料条切粒机、机头端面切粒机等类型。

(2)塑料切粒设备的特点
①料条切粒机:料条切粒机的结构主要是由切刀、送料辊和传动部分等组成。工作时,熔体经条料或带料机头出来后进入水槽冷却,经脱水风干后,通过夹送辊按一定的速度牵引并送到切粒机中,在切刀的作用下,切成一定大小的小圆柱粒状料。在切粒过程中,粒料的长度则是由送料辊的速度确定,通常牵引速度不应超过60-70m/min,料条数目不超过40根。这种塑料切粒机一般需与条料机头的挤塑机配合,料条需用强力吹风机干燥,切粒机具有多把刀。其操作简单,适合一般人工操作。但需要相对大的空间,运转时噪声较大。

 
废旧塑料造粒机

②机头端面切粒装置:机头端面切粒是在熔体从机头挤出后,直接送入与机头端面相接触的旋转刀而切断,切断的粒料输送并空冷或落入到流水中进行水冷,是属于热切造粒。结构简单,安装操作简便,但颗粒易发生粘连。机头端面切粒装置根据冷却方式和切刀形状的不同可分中心旋转切刀空气冷却切粒、中心旋转切刀水冷切粒、平行轴式旋转刀水冷切粒、环形铣齿切刀水冷模头面切粒、水环切粒装置等五种形式。中心旋转切刀水冷切粒装置结构和造粒方式简单,由于出料孔分布在一个或多个同心圆上,易产生粒料粘连现象,且产量较低,只限于HDPE和LDPE的造粒。中心旋转切刀水冷切粒装置是一种较为普遍的造粒系统。旋转刀旋转切粒。为防止粒子间互相粘连,最后应落入水槽中冷却。出料孔分布在一个或多个同心圆上,要求出口平面比较大,所以机头体也就相应增大,但切刀的定位和制造较简单,采用弹簧钢刀片即可直接与模头面相接触。

       平行轴式旋转刀水冷切粒装置类似中心旋转刀水冷切粒系统,主要用于聚烯烃的切粒。机头中心与旋转刀的轴心不同轴,互相平行。机头板较简单,在一个很小的横截面上可分布很多出料孔。出口平面和机头都较小,但切刀的结构要相对大些,且与模头之间要精确控制一定的间隙。环形铣齿切刀水冷模头面切粒装置是用螺旋铣齿切刀作切粒机构,机头的出料孔直线排列。适合所有热塑性塑料包括PA、PET和PVC的切粒。水环切粒装置既可以是垂直式又可以是水平式的。由于自机头出来的物料能在模头面被切断,切断后的粒料同时已经水冷,故不易产生粘连。因机头与水直接接触,所以必须考虑密封。为防止切刀与模板间的磨损,模板的表面硬度要求比较高。粒料的形状可以是圆力状、围棋子状或球状,长度由切刀速度确定,直径由出料孔径来定。

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