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用双螺杆塑料造粒机生产UPVC异型材时,成型工艺

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-16 22:53【
由于PVC的热稳定性和熔体流动性较差,因此在成型过程中必须严格控制好工艺。其工艺控制要点如下。
(1)   温度温度过低,物料会出现塑化不好、流动性差等,温度过高,则易导致物料分解。对于双螺杆塑料造粒机而言,塑料造粒机加料段温度要髙,目的是使物料经过料筒的排气段能麻利包覆螺杆,不至于被真空泵吸走。机头连接套温度要适中,温度过高,虽然物料能顺利进入模具,但会使产品形状稳定性差,收缩增加,无法保证产品的尺寸,甚至使物料分解,度过低,熔体黏度大,机头压力高,虽可使产品密实,形状稳定性好,但加工困难,制品表面粗糙,设备负荷大。机头和口模温度应较高,增加熔体黏度,减少熔体膨胀,使制品有良好的力学性能和外观。一般机头和口模的温度较高,而机身温度较低。

 
双螺杆塑料造粒机

(2)PVC型坯刚挤出口模时,完全处于软化状态,需进入真空定型模,
真空负压的作用,使其紧紧吸附在定型模的模腔内壁,通过冷却而获得理想的形状,采用真空定型时,通常真空度应控制在0.04-0.08MPa。如果真空度过大,会增加牵引负荷,降低产量,同时还将延缓甚至阻碍熔体顺利进人真空定型模,导致口模和真空之间积料堵塞。但真空度过小,则吸力不足,导致严重变形或不成型,无法保证产品的质量和尺寸精度。定型装置的设置可根据异型材大小和牵引速度高低,设置一段或多段,保证获得理想的制品形状和尺寸。 ’
(3)冷却定型冷却的冷却水温度一般要求在20°C以下,定型模的冷却水通常由定型模后部流人,前端流出,使水流方向与型材前进方向相反,使型材缓慢冷却,内应力较小。

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