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塑料造粒机挤出生产PVC双壁波纹管时出现壁厚不

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-16 22:57【
一、挤出生产PVC双壁波纹管时出现壁厚不均匀的可能原因主要有以下几种。
(1) PVC双壁波纹管生产过程中,管坯的壁厚是通过调节分流锥和芯棒的移动来调节芯棒与口模之间的间隙大小,调整时分流锥和芯棒、口模中心不对中,口模间隙不一致,会使管坯厚度不均匀。
(2) 挤出不稳定,如塑料造粒机加料不均匀或螺杆转速不稳定,会造成塑料造粒机出料不均匀, 而导致管材的壁厚不均匀。
(3) 波纹成型时管内使其贴附在波纹成型模内壁的吹气压力不稳定,使管坯吹胀程度不均匀,而导致管材壁厚不均匀。

 
塑料造粒机
 
解决措施如下。
(1) 调整机头调节螺钉,调整分流锥和芯棒的相对位置,使口模间隙均匀一致。
(2) 检查加料是否均匀,螺杆传动是否稳定,控制好加料量和螺杆的转速。
(3)     调节稳定吹气压力,防止管内气堵漏气。
(4)      
二、生产HDPE双壁波纹管时为何管材出现吹破现象?有何解决措施?
HDPE双壁波纹管出现吹破现象的可能原因主要有以下几个。
(1) 波纹成型的吹气压力太髙,使管坯的吹胀程度太大,而出现胀破现象。
(2) 物料中含有的杂质过多,或填料过多,使物料的强度低。
(3) 物料塑化不均匀,熔体的强度低,而导致吹破。
解决措施有以下几个。
(1) 适当降低波纹成型的吹气压力。
(2) 将成型物料过筛或更换纯净的原料,降低填料的用量。
(3) 提高塑料造粒机机筒和口模的温度,或适当提高波纹成型温度。
(4) 降低螺杆转速,更换混炼效果更好的螺杆,使物料塑化均匀。

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