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采用双螺杆塑料造粒机加工废旧管材时,开机步

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-16 23:02【
采用双螺杆塑料造粒机生产管材时,开机应按以下步骤进行。
(1) 按照生产计划安装或更换好所需要的模具、定型模(套)、密封挡板、切割机夹具、切割定长装置以及各个需要相连接的部位全部连接到位。
(2) 连接并检查各加热器(圈)、热电偶后分三段进行加温,在加热的同时观察加热器 (圈)及辅机试运转是否正常。
(3) 机筒和模具一定要充分加热。大产品模具需加热2-3h,小产品模具需加热2h左右。在保温的同时做好开机准备,如应及时清除料斗内或者机筒真空眼以及其他物料通道内的异物,备好生产所需的物料及部分停机料。
     主机螺杆转速应不超过5r/min)。根据实际情况需要缓慢加人少许停机料,防止设备缓慢运转时物料在未出模具前因时间过长而炭化变色。然后启动辅机或拉开料斗闸门进行同步供料并保证速度匹配,调速时要缓慢平滑调整,否则会因转动系统的瞬间扭力而对螺杆与料筒等联动部件造成磨损。设备在运转时扭矩电流不能过高或过低,应根据不同型号的塑料造粒机以及物料或正规的作业指导书,控制不同的熔体压力、扭矩电流,绝对不允许超负荷运行。
(6)物料还没有经模具口挤出时,不要正视模具口前方,有的时候物料会因为其他原因 喷出来伤人。当物料经模具口挤出后,随时观察主机机筒抽真空孔处以及模具口挤出物料塑 化状态。物料在机筒内呈半塑化时,配合主机扭矩电流,开启主机抽真空系统,切勿使用金 属工具捅料,以防损坏设备,真空度应为0.03〜0.05MPa,并且观察模具口所挤出物料的 颜色及塑化状态,当塑化较好时,就可以进行产品生产。

 
双螺杆塑料造粒机

⑺将塑化较好_料料雖定型冷却台(箱),利用牵引机装置进行自动牵引切割。当物料没有完全熔融,需要将切割机的电源置于关闭状态,否则有可能会因为夹具的不符而损坏刀片等。当物料完全成型后,打开切割机电源,根据生产计划,调整好整条生产线各个环节,使其自动连续生产。
(8) 正常生产时,机筒和模头的温度一定要按工艺要求设定,并且随时观察是否有变化,发现异常及时停机,查明原因后自行处理或向负责人报告。排除故障后方可开机,绝对不允许异常运行。
(9) 根据所生产产品的规格、型号、形状等随时检查产品外观、内壁、横切面壁厚、长度及切割端面等变化,调整牵引速度、定型箱(台)中心距以及调模螺钉,确保产品能达到标准要求。
(10)  产品在真空冷却套(箱)要完全定型冷却,水套(箱)内真空度要适当,以达到准确定径。如果产品从冷却套(箱)内出来时仍未冷却好,此时需水淋、浸泡冷却或开启辅助冷却水箱。注意必须保证循环水的洁净。定型槽内不允许放杂物,防止污染水质。经常保持生产线以及周围环境卫生清洁。
双螺杆塑料造粒机开机操作流程为:
1.水、电检査—2.润滑系统检查与润滑—3.机头安装—4.主机加热—5.料斗清理与加料—6.旋动联轴器—7.辅机启动—8.主机启动—9喂料启动

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