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42 PP-R管材为何会出现色泽不一致?应如何解决?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-17 23:14【
      按照国家标准,合格的PP-R管材外观应色泽均匀,基本一致。由于管材外观质量与管材的原料和成型工艺密切相关,因此管材的外观质量不仅仅影响管材的美观,更影响管材的物理和化学性能,可反映出管材的整体质量,所以管材外观质董的检验相当重要,由表及里可以初步判断管材的整体质量。管材外观色泽不一致,还造成管材冲击强度下降、易脆裂等。生产中造成PP-R管材出现色泽不一致的原因主要有以下几种。
 
塑料造粒机

(1) 挤出过程中温度过髙,使物料产生分解变色。由于PP-R成型过程中熔体的黏度较高,成型温度范围较窄,如果成型过程温度不严格控制,很易造成物料过热分解。
(2) 挤出过程中螺杆的转速太高,使物料在机筒内停留时间短,而导致塑化不均匀,或由于熔体的黏度较高,使物料在机筒内产生较大的摩擦热,则使物料温度升高,而出现分解变色,导致色泽不均匀。
(3) 挤出过程中温度过低,物料塑化不均匀。
(4) 原料中含有水分或挥发分过多,挤出过程中挥发的气体,在熔体中形成微小气泡而在管材表面形成斑点,导致管材色泽不一致。
解决的措施主要有以下几种。
(1) PP-R管材挤出过程中尽量采用低温挤出,避免塑化温度过高。
(2) 成型前去除原料中的水分。
(3) 合理地设计挤岀机螺杆和机筒,使其各段有良好的压力分布、熔融速率,具有良的低温塑化能力。

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