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塑料造粒机挤出生产PA管材的工艺应如何控制?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-17 23:16【
塑料造粒机挤出PA管材的挤出生产工艺流程如下:
       PA由于结构中的酰氨基具有亲水性,和水分子之间能形成氢键,因此有较大的吸水率,原料成型前如果包装损坏或敞开放置了较长时间(超过2h),应对原料进行干燥,如果是包装密封情况良好的树脂,则可不干燥直接用于生产。由于PA在高温下易被氧化变色,因此干燥时树脂应采用真空干燥,干燥温度为80-90°C,干燥时间为4-8h,使含水量降到小于0. 1%。
PA管材的挤出可采用单螺杆塑料造粒机挤出成型,螺杆的长径比应大于25,压缩比为 2.8-3,5。PA是高结晶度的材料,有明显的熔点,熔点随不同的PA品种而不同,一般 PA的熔点为180-280°C,如PA12熔点在200°C左右,PA11熔点在190°C左右。

 
塑料造粒机
 
       物料被挤出口模后,应当立即进行定径和冷却。管坯的定型一般采用真空定径装置。定径套与口模之间的距离不能太大,以避免PA熔体的高温氧化变色,通常可根据管材外径和牵引速度确定,一般为10〜100mm,真空定径槽下有轮子,可使水槽平稳地纵向移动,以调节与口模之间的距离。
 
       定径套一般采用热导率较高的黄铜及铍铜制造;水槽内的真空通过定径套上的通孔作用于管坯,利用管坯内外壁的压差使管坯外壁贴附到定径套内壁上,实现冷却定型。管材离开真空定径装置后并没有完全冷却,为防止变形需进入浸没式冷却水槽进一步冷却,冷却水流动方向与管材运动方向相反,使管材逐步冷却,以减小管材内应力。管材在冷却定型过程中,要严格控制冷却速度和冷却的均匀性,以控制PA的结晶度,保证管材的强度及减少管材的尺寸收缩和变形。
 
       生产过程中管材的壁厚在线检测与调整可以采用超声波用水作为介质进行检测。由壁厚检测/牵引速度调整所构成的闭环控制体系内,牵引速度可以根据在线的壁厚测量值及设定值之间的差值即时自动调整超声波在线检测系统,可以使管材壁厚被可靠地控制在公差下限,从而确保尺寸合格,并且达到节约原材料而降低成本的目的。管材冷却定型后还可对管材进行火焰处理,去除细微表面缺陷,增大断裂伸长率,提高管材的力学性能,可去除管材表面的污染并对氧化管材表面提高喷码黏附力。

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