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塑料造粒机挤出异型材时,机头总装有哪些要求

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-05 22:21【
①塑料造粒机机头总装配后应保证整个流道过渡圆滑。
②分型面与拼合面应紧密贴合,不得有台肩和死区。
③经常拆卸的配合部位,应保证合理的过盈量和合理的间隙值。
④塑料造粒机 机头型腔与芯体之间的间隙要均匀。

 
塑料造粒机

⑤塑料造粒机机头总装配后各模块外形应一致,保证机头上安装加热器的表面应与加热器保持良好接触。
⑥塑料造粒机机头的加热功率应足够,预热时间不应长于主机加热时间。
⑦异型材定型模装配后,应保证水路和真空回路畅通,不得相互穿通。
⑧内腔表面的各分型面应紧密贴合,密封良好,不得有泄漏。
⑨定型模开启应灵活自如。
⑩定型模入口特别是第一节定型模入口应倒圆、拋光,不允许有阻滞型坯现象。
⑪几节定型模中的下定型面高度尺寸差值不应大于0. 2mm。
⑫几节定型模型腔中心同轴度偏差不大于0. 2mm。
⑬挤出模的装配重复精度要高,保持多次安装的尺寸一致性。
⑭模头外形应整洁。一般来说,机头的装配精度要达到2-3级;凡是螺纹连接部分采用3级精度;非配合件可用4-5级。机头各零件间的配合选择要考虑到受热膨胀因素。

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