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废旧塑料造粒机挤出过程中,为何会出现模头出

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-05 22:23【
废旧塑料造粒机在型材的挤出过程中造成模头出料不均匀的原因主要有以下几个。
(1)塑料造粒机模头流道设计不合理,模头流道设计包括局部供料不足、模头平直段长度设计或压缩比设计不匹配等诸多因素。
(2)塑料造粒机模头间隙不均匀,异型材挤出模头流道系统结构复杂,其中一个显著的特征是狭缝和沟槽多。由于狭缝的形成涉及型芯、型芯支撑板、定型板等多个零件,因此上述各零件的加工精度和配合精度对狭缝的均匀性具有显著的影响。另外,模头在调试或维护过程中经常需要拆装,而多次拆装后,也可能因磨损而造成模头定位元件定位精度降低,从而导致模头间隙发生变化。
(3)塑料造粒机模头各面加热不均匀,模头各面加热不均匀经常造成模头出料不均匀。导致这一现象发生的主要原因有以下几个方面。
①加热板变形或模头表面不平整,造成加热板和模头接触不。

 
废旧塑料造粒机

②热电偶未实现和模头的良好接触。
③加热板加热功率不均匀。对于目前广泛使用的铸铝式加热板或多层不锈钢加热板,如果一套加热板各片功率有差异或同一片上功率分布不均匀,在使用过程中就会引起加热差异。
④如果某片加热器烧坏或加热电源线烧断,则加热不均匀度会进一步加剧,不加热的—侧出料慢、无光泽,甚至发生煳料。
(4)塑料造粒机出料有波动或不均匀也会造成模头出料不均匀。而废旧塑料造粒机出料波动或不均匀主要是螺杆和机筒间隙不均匀、挤出背压过大或塑料造粒机加热不均匀等原因造成的。模头出料不均匀易导致型材向出料慢的一侧弯曲。模头岀料均匀性的判定主要有“出料速度差异”和“型坯壁厚差异”两个指标。“出料速度差异”的判定当型坯挤出正常后,在模头出口处用专用铲刀迅速截取长约20mm、塑化良好的型坯4-5片进行测量,若型坯纵向各侧面的长度误差(取各片的平均值)不超过10%,则认为型坯挤出速度均匀性符合要求,否则需要对模头出料速度进行调整。
(5) “型坯壁厚差异”的判定继续分析测量上述几个切片,若外壁、内筋等各处的厚度(因有离模膨胀效应,故此厚度并不等同于机头间隙)对应比例关系和产品截面图上外壁、内筋等各处的厚度对应比例关系基本吻合——误差不超过10%,则认为挤出型坯厚度误差符合要求,否则需对型坯壁厚差异进行调整。

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