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塑料造粒机在挤出过程中,物料在模头内为何会

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-06 18:45【
物料在挤岀过程中出现滑移不良易造成物料弯曲变形,或物料局部边沿波浪形,或物料整体尺寸忽大忽小,或物料表面产生竹节式的颤抖痕迹等。生产过程中出现滑移不良时通常的表现形式主要有以下几个。
(1)真空度不稳定,主要表现在真空度忽高忽低。;
(2)物料在模头移动减速,出现这一情况只能减小挤出速度,否则就要堵模。
(3)物料在牵引过程中抖动(颤抖)。
(4)物料在牵引过程中断裂。

 
塑料造粒机

       物料在塑料造粒机挤出过程中产生滑移不良的原因主要有以下几个。
(1)局部的成型空间小、挤出不稳定。成型空间在设计时比例不够大,物料填满整个成型空间,易使物料无法移动而发生卡模,有时也会出现时而滑动、时而停滞。
(2)冷却水温度过低或冷却不均匀。废旧塑料在挤岀过程中形成不平衡构象,在挤出之后又不能立即恢复到与环境相适应的平衡构象,从而产生物料内应力。平衡现象的转化需要一定时间,如果冷却水温度过低就会形成骤冷,这样就容易使物料内部残留内应力而产生变形。这种变形不但使物料和定型模不能很好地接触,真空度下降,成型效果差,而且增加物料与定型模成型表面的压力,从而增加牵引阻力,这种阻力较大时就会产生抖动。对于一些凹槽部位,由于冷却速度不同步,先冷却的面向后冷却的方向变形,这样就会使物料局部紧紧包在定型模的凸块表面,增大了定型模的阻力,也会引起抖动。
(3)牵引不稳定,牵引速度也不能过慢,如果过慢则要导致型坯在模头与定型模之间积料。此区间的型坯受环境温度影响要冷却硬化,不利于在定型模内成型,甚至进不了定型模而破坏正常的挤出生产。
(4)塑料造粒机模头岀料速度不稳定,模头内表面粗糙度的差异,也会使挤出不稳定,从而导致物料滑移不良。
(5)定型模同心度差,牵引阻力增大,会产生抖动,从而引起滑移不良。
生产中物料出现滑移不良时,解决的办法主要有以下几个。
(1)检查物料截面图对应要素的尺寸和模头结构中成型空间是否匹配,修整定型模中的成型空间尺寸,保证足够的成型空间。
(2)调整冷却水温度,对于冷却速度不均匀所引起的滑移不良,应先检査物料向,通常是先冷却的一面会向后冷却的方向变形,在这种情况下,必须增加后冷却面的冷却速度。
(3)适当提高牵引速度。
(4)对模头进行定型维护、保养,对模头型腔面经常抛光,保持模头内型腔面粗糙度一致。
(5)必须保证几节定型模和水箱内的定位块同心,保持在一条直线上。

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