废旧塑料造粒机加工PVC发泡物料时，导致颗粒出现翘起、破裂等缺陷的原因主要有以下几个。
(1) 共挤出模头汇流点选择不合适，汇流点选择得太靠前，在发泡物料还没有开始发泡前汇流，则当发泡料开始发泡时，发泡熔体中泡孔将迅速地膨胀，导致发泡物料的表面积也开始增加，发泡料与表面共挤料复合的部位发生位移或者胀破表面的共挤层。
(2)定型模与模头的距离以及定型模冷却速度控制不合理，由于物料的温度还很高，芯部泡孔中的气体还在继续膨胀，当定型模与模头之间的距离太远，或者定型模冷却速度不足以固化制品的表层时，芯部的发泡料会胀破未冷却定型的共挤出表层，导致共挤层破裂。
(3)共挤原料与配方的影响。这种情况往往出现在表面共挤料的熔体强度与延展性较低的时候，共挤料熔体的张力不足以维持发泡物料向外的膨胀，就会导致共挤层翘起、破裂。
能有效地解决的办法主要有以下几点。
(1)将塑料造粒机挤出模头的汇流点适当后移。
(2)缩短定型模与模头之间的距离，提高定型模入口段的冷却效率。
(3)调整共挤原料或共挤料的配方，增加共挤料的熔体强度和熔体的延展性。
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