塑料造粒机挤出PVC表面结皮芯层微发泡物料时，出现物料密度太大的主要原因有以下几个。
(1)配方中发泡剂量过少，或发泡促进剂过多或过少，造成制品密度过大。在发泡促进剂过少时，因发泡剂分解温度高于挤出温度，会导致表面结皮芯层微发泡制品密度偏大；而发泡促进剂过多时，会使得发泡剂在树脂塑化之前在料筒内就大量分解，气体从加料口和主机真空系统逃逸，导致表面结皮芯层微发泡制品密度偏大。
(2)温度控制不合理，螺杆前端温度过高，导致发泡剂提前分解；或者是熔体的温度过低，导致发泡剂没有充分分解。
(3)塑料造粒机挤出熔体压力过低，挤出模头时熔体的膨胀程度小。
(4)冷却结皮系统的长度过长、冷却水量过大或者冷却水温度过低，都会导致结皮层过厚，从而导致密度偏大。
解决的办法有以下几个。
(1)调整配方中发泡剂或发泡促进剂的用量。
(2)调整到合适的工艺温度，模头温度可适当提高，机筒温度可稍低点。
(3)通过调整主机转速与加料转速的关系、增加模头平直段长度、降低模头模唇间隙等来增加熔体压力。
(4)缩短冷却结皮系统的长度、适当升高冷却介质的温度或调整冷却水量。
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