塑料造粒机挤出技术作为聚合物加工技术之一，是伴随聚合物加工工业技术的发展而成长的。20世纪50年代，石油化工的发展使高分子工业迅速成熟；60年代，塑料、橡胶、化纤三大合成材料的生产向规模化转变；70年代，世界合成高分子材料在总体积上已超过了金属材料。聚合物只有通过成型加工才能成为有使用价值的制品。成型加工是高分子材料不可缺少的生产环节。
塑料造粒机挤出作为聚合物加工工业中的一项重要技术，是在聚合物树脂应用工程技术、挤出生产设备研制技术两方面互相促进，又互相依存而发展起来的。形形色色的挤出产品有：早期的硬PVC管，包覆电缆，PS、PP和ABS片材与板材，PE吹塑薄膜和涂覆薄膜等；如今的PVC型材，交联PE、铝塑复合、RPP管材，双向拉伸聚丙烯薄膜，多层共挤复合膜，具有高阻隔性、透气性、自黏性、热收缩性、自消性等特殊性能的薄膜，功能母粒与色母粒，发泡制品。运用挤出加工手段制备改性聚合物材料，共混增强、增韧技术，辐射改性技术，纳米复合技术，以及其他一些新型改性技术。各种结构与功能的塑料造粒机如混炼型螺杆塑料造粒机，排气式塑料造粒机，双螺杆、多螺杆式塑料造粒机，反应式塑料造粒机，组合式塑料造粒机，适应高分子材料物理与化学特性而建立的成型装置，具备各种制品所需要的专门功能，能够实施成型步骤的挤出生产线辅机，以追求操作简便、控制精确、节能高效、清洁生产的目标而不断改进的新型设备。
目前，许多产品的塑料造粒机挤出技术已发展成为包括生产工艺和生产线设备在内的专门化成套技术。制品达到高质量，可获得良好的经济效益。虽然塑料造粒机挤出新的加工方法和理论快速发展的时期已经过去，现在正处于一个较过去水平高得多而在发展上趋于平缓的时期，但在对这些技术的运用中仍可以不断创新，开发新产品、制造新材料、形成新技术。
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