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影响塑料造粒机熔融长度的因素有哪些?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-09 19:06【
        影响废旧塑料造粒机熔融长度的相关因素:熔融区长度 是熔融速率的度量。确定熔融区的长度的目的,一是要保证塑料在压缩段内全部熔融,即保证挤出质量;二是要提高熔融速率,即提高挤出产量。
        影响塑料造粒机熔融长度的因素很多,一般与螺杆设计参数、塑料性能及加工工艺条件有关。
①工艺条件的影响。挤出流率Q与熔融长度 成正比。此外,Q的增加将导致迟滞作用的增强,即熔融的发生和完成都延迟,且末端温度波动的幅度增大。在其他条件不变的情况下,随着流率的增加,产品质量变坏。所以要增加流率,必须相应增加压缩段的长度,否则,产品的质量会降低。

 
废旧塑料造粒机螺杆

        螺杆转速n对ZT的影响是复杂的。增加n意味着剪切热增加,可以起到减少ZT的作用;但增加n将导致Q的增加,从而对ZT起到相反作用。至于这两种作用的强弱,可以分为下列两种情况。第一,当无背压控制时,由于n的提高,热量提高的作用抵消不了Q增加带来的影响,各种影响的综合作用使ZT加长。这就是在一般设备上转速不能过高的原因。第二,当有背压控制时,在提高n的情况下,由于Q的增加可以得到控制,热量增加的影响得到提高,故亦会起到减少ZT的作用。这就是提高转速n时,需要增设背压控制装置的原因。
塑料造粒机料筒温度Tb的提高有利于熔融,但Tb过高,降低了黏度,减少了摩擦热,故Tb是存在着最佳值的,过高反而不利于ZT的减少。提高料温Ts,则耗热量减少,从而使得ZT减少,所以很多时候都对塑料预热干燥,提高料温Ts还可以消除物料中的水分。

②废旧塑料造粒机螺杆几何参数的影响。通常认为螺槽深度H在实用范围内大些为好,因为Q相同的情况下,螺槽深度大的固相速度变慢,有利于料筒传热,当然,也减少了摩擦热。主要是对前者有影响,后者的影响并不强烈。渐变度A起着加速熔融过程的作用。螺槽的横截面积是逐渐减少的,导致固相初始形状改变和宽度增加,致使固相更加暴露于热料筒表面,从而加速了熔融。螺纹与料筒间隙δ加大后,将导致熔膜增厚,因而不利于热传导并降低了剪切速率,不利于物料的熔融,并使漏流量增加。

③塑料性质的影响。塑料性质对流率及熔融长度主要影响因素有:塑料的热性能参数,流变性能参数。对于比热容小,热导率大,熔融潜热小、密度小、熔点温度低的塑料熔融快,所需熔融段长度短;或在相同的熔融段长度下,可以获得较大的流率。塑料黏度对熔融速率也有一定影响,且影响是复杂的。黏度高的物料,在剪切作用下产生热量大,可以加速熔融,但因高黏度的物料,其熔点高,需要一个较长的吸热过程。所以此类塑料也要求有一个较长的熔融段。塑料配方对熔融速率也有影响。加入塑料中的添加剂及填料等,将在一定程度上会改变塑料的热性能指数,从而影响熔融速率。

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