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废旧塑料破碎分离机械介绍与说明?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-11 18:02【
       破碎机最初仅在生产成品过程中用于下角料的回收缩体。20世纪80年代后,由于废塑料回收业的出现,破碎机就成了前期碎化的设备。当时采用的有SP、PC等型号。进入20世纪90年代,废塑料回收塑料开始进人专业化,人们为了清尘除杂,开始给破碎机装上风力抽尘、水洗脱污的辅机,也就是清洗破碎机。到了20世纪90年代后期,复合塑料产品的上市,给回收塑料带来了如何分离的问题,这就是破碎机走入功能效益的开始。对特定的回收料可否采用破碎分离,这一思考成了一个带有挑战的技术问题。进一步将回收物细化,随着比表面积的增大使各类料质在同等受力中发生不同变化。例如:碰撞使泥土变成粉尘,通过风力除尘;筛子使废料以粒径大小分离;动力水洗使污尘随水带出;空气阻力能使不同密度的物体以离心力分离。至此人们就开发出了专用型、多用型破碎机。
对废塑料进一步细化,不仅大幅度改善了不相容物的可熔性,减少了反应性(交联系数增大,易组成包容),而且冲击磨擦热还分解了许多介质(胶粘剂、粘性油),所以具有了较好的分离功能。例如:地毯、纸塑复合物、电路板、电线、电缆、汽车用回收料、光盘等采用细化分离都是十分有效的。近二十多年来,一方面对传统破碎机进行了功能改造,另一方面国内外还出现了WEDCO、涡流、四辊切割、旋切、磨粉等十多种新机型。出于国内实际情况,以下重点介绍几种实用的机械。

 
塑料破碎机

(一)SP-SOL型水洗破碎机
SP-SOL型水洗破碎机,是根据PO薄型软质产品开发的一种搓洗湿法专用水洗除尘破碎机。它是采用摩擦力设计的一步加工机械。该机综合了沙磨机、洗衣机、离心机、脱水机的主要原理,将洗料筒内壁上装上摩擦搓板,以增加机械刮切性能,将内筒制成1cm2孔筛网,以增加水污排出,在清洗中散入摩擦剂(碳酸氢钠、200目重钙各半混合),并采用隔板挡住泥沙,内筒外加上一层护板用于收集污水和优化生产环境。这一设备能使PE农膜、PVC薄膜、PP编织袋、PE发泡回收物达到高效
  (二)SP-S0F风洗破碎机
SP-S0F风洗破碎机与水洗破碎机不同的是排尘不是以水带出,而是以风力带出。为了提高冲击的风力,将搅洗齿变成90T的刀,再将排尘口设计成吸尘装置。当粉尘进入储仓后被风吸走;重杂质落人储仓底部随液排出。风洗机有直接使用的优点,但排污量有限,所以常用于发泡回收物或污尘含量不大的回收料加工。
(三)准流体分离设备
以不同密度的介质来分离处于介质上下的回收塑料,使混合料得到分离。这一理论应用到破碎机械中就称其为“准流体分离设备。而准流体的分离还可以分离喷涂颜料。这使油墨之类的去除有了可能性,但是它对设备提出了不同的要求。一般而言,惰性溶剂(水、碱、氯化钙、氯化钠、硝酸钙)都没有挥发性,可在不封闭条件下进行分离,但它们需要介质最低达到50℃,三氟乙烯/二氯甲烷溶合液、四氯乙烯则需要 70℃,二甲苯、甲醇、醚酮、分离则需要在密闭情况下进行。由于在分离中常温、加热、加压和防挥发是由溶液提出来的,因此分离设备就有了低温、高温、密闭、加压的四种设计。针对这种分离要求,有必要组成连续作业,为此 分离机组就开始出现。实践表明,准流分离对料径有要求,而且粒径越细越好。较小的粒径能使牢固的粘 合物分开,这才能为准流体提供可分性。

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