（1）主要原因
塑料造粒机熔融挤出成型时，由于一些塑料材料成型时收缩率大，特别是结晶型塑料，生产中如果控制不当，制品表面很容易出现缩痕。其主要原因如下。
①废旧塑料造粒机熔融挤出过程中，熔融挤出时间和保压时间太短，或熔融挤出压力和保压压力太低。
②废旧塑料造粒机模具浇口太小，补缩作用不够。
③射出余料设定过小，或功能设定时选择了防流延功能等都极易导致制品浇口处出现缩痕。
（2）处理措施
①延长塑料造粒机熔融挤出时间和保压时间，或增大熔融挤出压力和保压压力。
②增大模具浇口，以增强补缩作用。
③增大射出余料量，以最大补缩作用。如某企业采用pp成型一壳体件时，浇口处总有一缩痕，通过调整熔融挤出压力、保压压力及熔融挤出时间和保压时间等都没有明显效果，最后通过改变射胶位置，将射胶余料量由5mm增大到10mm以后，制品浇口处缩痕明显减弱。
④取消防流延功能。
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