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塑料颗粒机工作流程是什么?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-15 10:25【
       废旧塑料颗粒机熔融挤出成型时,首选塑料颗粒机将模具合拢,然后螺杆开始旋转,料斗中的物料在螺杆旋转的作用下从加料口落入到料筒,经过料筒的加热作用以及螺杆对其剪切、压缩、混合及输送作用,使之均匀塑化,塑化好的熔融物料在喷嘴的阻挡作用下,积聚在料筒的前端,然后在螺杆或柱塞的推力作用下,经喷嘴与模具的浇注系统进入并充满闭合好的低温模腔中,在模腔中受到一定的压力作用,固化成型后,开启模具取出制品。即为一个成型周期。
不同类型的熔融挤出由于其结构不同,完成熔融挤出成型时的动作程序可能不完全一致,但其动作大致可分为以下几种基本程序。

①模头和锁紧:塑料颗粒机的成型周期一般从模具闭合时为起点。模头动作由塑料颗粒机模头机构来完成,为了缩短成型周期,模头机构首先以低压快速推动动模板及模具的动模部分进行闭合。当动模与定模快要接触时,为了保护模具不受损坏,模头机构的动力系统自动切换成低压慢速,在确认模内无异物存在或模内嵌件无松动时,再切换成高压低速将模具锁紧,以保证熔融挤出、保压时模具紧密闭合。

 
塑料颗粒机

塑料颗粒机熔融挤出座前移和熔融挤出:在确认模具达到所要求的锁紧程度后,熔融挤出座整体移动油缸内通入压力油,带动熔融挤出系统前移,使喷嘴与模具主浇道口紧密贴合;然后向熔融挤出油缸内通入高压油,推动与熔融挤出油缸活塞杆相连接的螺杆前移,从而将料筒前端的熔料以高压高速注入模具的型腔中,并将模具型腔中的气体从模具的分型面排除出去。

③保压:当熔料充满模具型腔后,为防止模具型腔内的熔料反流和因低温模具的冷却作用,使模具型腔内的熔料产生体积收缩,为保证制品的致密性、尺度精度和力学、机械性能,螺杆还需对模具型腔内的熔料保持一定的压力进行补缩,以填补塑料熔体在模腔中收缩的空间。此时,螺杆作用于熔料上的压力称为保压压力。在保压时,螺杆因补充模内熔料面有少量的前移。当保压进行到浇口处的熔料冻结为止,模具型腔内的熔料失去了从浇口回流的可能性时,熔融挤出油缸内的油压即可卸去,保压终止。

 
塑料颗粒机

④制品冷却和预塑化:保压完毕后,制品在模具型腔内充分冷却定型。为了缩短成型周期,在制品冷却定型的同时,熔融挤出螺杆在螺杆传动装置的驱动下转动,从料斗内落入料筒中的物料随着螺杆的转动而向前输送。物料在输送过程中被逐渐压实,物料中的空气从加料口排出。进入料筒中的物料,在料筒外部加热器的加热和螺杆剪切摩擦产生的热量共同作用下,被塑化成熔融状态,并建立起一定的压力。当螺杆头部的熔料压力达到能够克服熔融挤出油缸活塞后退时的助力时,螺杆开始后退,计量装置开始计量。螺杆不停地转动,螺杆头部的熔料逐渐增多,当螺杆后退到设定的计量值时,螺杆即停止转动和后退。因制品冷却和螺杆预塑化是同时进行的,所以在一般情况下要求螺杆预塑计量时间不超过制品的冷却时间。

⑤熔融挤出座后退:螺杆预塑化计量结束后,为了不使喷嘴长时间与冷的模具接触形成冷料而影响下一次熔融挤出和制品的质量,有些塑料制品需要将喷嘴离开模具,即熔融挤出座后退。在试模时也经常使用这一动作。此动作进行与否或先后次序,根据所加工物料的工艺条件而定,机器均可进行选择。

⑥开模和顶出制品:模具型腔内的制品经充分冷却定型后,模头系统就开始打开模具。在塑料颗粒机顶出装置和模具的推动机构共同作用下而自动顶落制品,为下一个成型过程做好准备。

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