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精密熔融挤出成型工艺应如何控制?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-11 08:48【
       精密熔融挤出成型工艺过程主要包括:成型前的准备工作、熔融挤出成型过程及制品后处理三方面内容。成型工艺的控制主要是熔融挤出压力、熔融挤出速度及温度控制精确性等几方面。
一、塑料造粒机熔融挤出压力的控制
       精密熔融挤出成型一般应采用高压熔融挤出,熔融挤出压力一般在180-250Mpa,甚至更高,可达400Mpa。采用高压熔融挤出的目的如下。

 
塑料造粒机


①提高制品精度和质量:增加熔融挤出压力,可以增加数量熔体的体积压缩量,使其密度增加、线膨胀系数减小,从而降低制品的收缩比、提高制品的精度;如当熔融挤出压力提高到400Mpa左右,制品的成型收缩率极低,已不影响制品的精度。
②改善制品的成型性能:提高熔融挤出压力可使成型时熔体的流动比增大,从而改善材料的成型性能,并能够产生出超薄的制品。可使一些流动性差的工程塑料生产轻、薄、细小化的塑料制品。
③有利充分发挥熔融挤出速度的功效:熔体的实际熔融挤出速度,由于受流道阻力的制约,不能达到熔融挤出成型机的设计值,而提高熔融挤出压力,有利于克服流道阻力,保证了熔融挤出速度功效的发挥。
④易于实现超薄壁制品的成型:熔融挤出速度高使得成型材料在极高剪切速率下流动,材料产生剪切热而使黏度降低,同时材料与流道的低温壁面接触固化时通常形成一个较薄的皮层,使得充模过程中的熔体能保持较长时差的高温,从而使材料的黏度保持在较低的水平,流动性好,可以成型形状复杂、壁薄的制品。
⑤成型制品具有相当高质量的外观:高速熔融挤出,熔体的黏度较低,制品的温度梯度较小,各部分承受的压力较为均匀,所以制品表面的流纹和熔合线较暗,不明显。

二、废旧塑料造粒机熔融挤出速度
  由于精密熔融挤出成型制品形状较复杂,尺寸精度高,因此必须采用高速熔融挤出。

三、温度控制精确性
      熔融挤出成型温度主要包括料筒温度、喷嘴温度、模具温度 、油温及环境温度。在精密熔融挤出成型过程中,如果温度控制得不精确,则塑料熔体的流动性、制品的成型性能及收缩率就不能确定,因此也就无法保证制品的精度。一般机筒温度偏差≤±0.5℃。

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