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双螺杆塑料造粒机的选用技巧有哪些?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-02 19:12【
一、双螺杆塑料造粒机类型及其适用情况
        选用双螺杆塑料造粒机时,首先要明确所用塑料的特性;其次要明确选用的目的,是为了配料还是为了生产制品,成品是哪一类成品。
 

挤出过程 异向旋转 同向旋转
加料与输送
加料性能输送效率
形成封密的“C”字形 单元容积,以齿轮泵原理 做轴向强制输送,料加入 分散两边,有利于提髙加 热速度 送料段固体输送和推进作用与 单螺杆塑料造粒机相同,主要靠料筒与物料、物料与螺杆间的摩擦作用
  正位移泵系统与摩擦系 数无关,其输送量正比于 角位移 不是正位移,该系统近似于单 螺杆挤出摩擦,其运动轨迹呈“8”字形边旋转边输送;同时双螺杆输送效率比单螺杆高,单螺 杆的输送角约为10°,双螺杆的输送角为30°
压缩和熔融
压缩
双螺杆S截面尺寸变化,棱形角变化,螺棱变化,螺槽体积变化,螺杆根径变化。压缩途径多改变螺纹头数,排气单头,挤岀段三头,加许多混炼元件,正螺纹和反螺纹起阻力作用
外热和内热情况 主要靠外热,转速较低 20 ~ 30r/min,剪切热少,啮合区相对速度是同向双螺杆的热效率高 主要靠剪切热,内热比例高, 转速较大200 ~ 300 r/min,剪切热大,内热大,反而要冷却,单耗高=0.3 ~0. 5
排气 异向双螺杆排气比单螺 杆困难,排气段设计为部 分啮合排气减压装置 同向双螺杆的排气好,料运动 呈 “8” 字形,气体易从料斗排出
熔料
熔槽内分布
啮合区
速度分布正流=反流, 漏料少,剪切应力分布不均 同向双螺杆速度分布和剪切速 率分布多样性,决定纵向开放多 少,剪切应力分布均匀
异向双螺杆混炼效果较 差,啮合区剪切力不均匀,剪切速度小。 同向双螺杆混炼效果好,啮合区剪切力均匀,剪切速度大,Tmi„/Tmax = 1/6-1/1. 7
 
 
二、螺杆旋转方向异同的比较
        实际生产中,是选择同向旋转的双螺杆塑料造粒机,还是选择异向旋转的双螺杆塑料造粒机?首先,从定性的角度对这两种双螺杆塑料造粒机的性能特点作比较,根据实际情况就容易进行选择。
 

挤出过程 异向旋转 同向旋转
混炼效果 混炼效果比单螺杆塑料造粒机好,但没有同向双螺杆混合好 原螺杆顶部的料流到第二根螺杆的根部去,原螺杆根部的料流到第二根螺杆的螺槽中去,混炼效果比异向双螺杆好
压力分布 异向双螺杆与压延滚筒效应一样产生压力差,故在螺棱偏上磨损快,转速不能高^考虑减少系统的压力波动 同向双螺杆压力分布均勻,有两根螺杆间相切点往里作用,故间隙不能过大,避免相切点磨损
 
三、双螺杆塑料造粒机选用
低速塑料造粒机(型材挤出等)
高速塑料造粒机(配制塑料等)
锥形塑料造粒机(型材挤出等)
圆柱形塑料造粒机(型材挤出等)
反向转动塑料造粒机(挤出)
同向转动塑料造粒机(未投入使用)
轴向塑料造粒机(聚烯烃挤出等)

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