| 挤出过程 | 异向旋转 | 同向旋转 |
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加料与输送 加料性能输送效率 |
形成封密的“C”字形 单元容积，以齿轮泵原理 做轴向强制输送，料加入 分散两边，有利于提髙加 热速度 | 送料段固体输送和推进作用与 单螺杆塑料造粒机相同，主要靠料筒与物料、物料与螺杆间的摩擦作用 |
| 正位移泵系统与摩擦系 数无关，其输送量正比于 角位移 | 不是正位移，该系统近似于单 螺杆挤出摩擦，其运动轨迹呈“8”字形边旋转边输送；同时双螺杆输送效率比单螺杆高，单螺 杆的输送角约为10°，双螺杆的输送角为30° | |
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压缩和熔融 压缩 |
双螺杆S截面尺寸变化，棱形角变化，螺棱变化，螺槽体积变化，螺杆根径变化。压缩途径多改变螺纹头数，排气单头，挤岀段三头，加许多混炼元件，正螺纹和反螺纹起阻力作用 | |
| 外热和内热情况 | 主要靠外热，转速较低 20 ~ 30r/min,剪切热少，啮合区相对速度是同向双螺杆的热效率高 | 主要靠剪切热，内热比例高， 转速较大200 ~ 300 r/min,剪切热大，内热大，反而要冷却，单耗高=0.3 ~0. 5 |
| 排气 | 异向双螺杆排气比单螺 杆困难，排气段设计为部 分啮合排气减压装置 | 同向双螺杆的排气好，料运动 呈 “8” 字形，气体易从料斗排出 |
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熔料 熔槽内分布 啮合区 |
速度分布正流=反流， 漏料少，剪切应力分布不均 | 同向双螺杆速度分布和剪切速 率分布多样性，决定纵向开放多 少，剪切应力分布均匀 |
| 异向双螺杆混炼效果较 差，啮合区剪切力不均匀，剪切速度小。 | 同向双螺杆混炼效果好，啮合区剪切力均匀，剪切速度大，Tmi„/Tmax = 1/6-1/1. 7 | |
| 挤出过程 | 异向旋转 | 同向旋转 |
| 混炼效果 | 混炼效果比单螺杆塑料造粒机好，但没有同向双螺杆混合好 | 原螺杆顶部的料流到第二根螺杆的根部去，原螺杆根部的料流到第二根螺杆的螺槽中去，混炼效果比异向双螺杆好 |
| 压力分布 | 异向双螺杆与压延滚筒效应一样产生压力差，故在螺棱偏上磨损快，转速不能高^考虑减少系统的压力波动 | 同向双螺杆压力分布均勻，有两根螺杆间相切点往里作用，故间隙不能过大，避免相切点磨损 |
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