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塑料造粒机挤出PVC发泡异型材时,物料的混合工

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-05 22:16【
        物料的混合是将配方中规定的各种原料、助剂准确地称量后,放入混料机中混合均匀, 获得表观密度较高、部分凝胶化和均匀一致的干混粉料,以备塑料造粒机挤出。PVC发泡物料混合包括热混合和冷混合。在进行热混合时,对于硬质PVC发泡异型材,首先应将稳定剂,润滑剂、化学发泡剂、填料和颜料与PVC在高速混合机中一起混合,温度达到85°C左右, 再加入发泡助剂、交联剂、催发泡剂,继续混合直到原料温度达到110°C左右。
         为防止对 PVC的任何热伤害,而且使其易于输送和储存,混合料再进入冷混合机中进行低速混合,使物料冷却到40°C左右。对于软质PVC发泡异型材,物料进行热混合时,首先应将PVC、稳定剂和润滑剂 加入高速混合机,在高速下混合,在添加增塑剂之前混合温度达到60°C左右;干混和凝胶化到110-120°C后,再进入冷混合机中进行冷混合,再添加改性剂、填料和发泡剂。

 
废旧塑料造粒机

       在进行混合时要注意对混合机的检查与清理。热混合机的关键部件是导流板、热电偶及 温控仪组件。导流板松动或方向不对,就会降低原料在热混合机中的碰撞、摩擦程度,使混 合料均匀性差;热电偶是温度控制的感应元件,热电偶本身损坏或头部粘料,所反映的温度 不真实,生料、煳锅现象就难免发生。因此,导流板和热电偶要定时点检、校验。
 
       温控仪不易损坏,也应定期校验。对其他辅助设备的点检与维护也是日常生产中必不可少的。冷混合机主要是对温度较高的物料进行冷却,冷却水的温度和流量决定物料冷却速度,物料冷却速度过慢,容易结块,挤出时型材表面就可能会有生料被带出。在真空负压输送配混系统中,传输距离较远,管道易粘料、存料,误差较大,须定期对输送管道和混料机中的残留块料进行清理。

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