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塑料造粒机挤出异型材机头的设计上应主要考虑

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-05 22:20【
塑料造粒机挤出异型材机头的设计应考虑以下几个方面。
(1)塑料造粒机机头应具有可调性,即可通过调整调节阀及限流栓或限流阀来调节流道的形状,或通过改变机头温度对温度进行调节。以将熔料均布于流道中,使物料以匀速从模头内挤出。
(2)流道应流畅并有对称性。为使熔料运动流畅,流道要呈光滑的流线型,避免有突变区、死角及滞留区;外侧转角圆弧至少为0.4mm或壁厚的1/2。同一部位的内外侧转角圆弧以同心圆弧过渡为好。在条件允许时,以尽可能取大圆弧过渡为佳。

 
塑料造粒机

(3)流道应能形成压力并有足够强度。为使制品密实和消除分流器支架所造成的结合线,机头流道也要有一定的压缩比,以使物料在机头内产生所需要的压力。由此,机头结构设计必须在这种压力下具有足够的强度。
(4)结构既要紧凑又要容易加工、制造,还应装拆、维修方便,以便机头经常清洗、更换的需要。
(5)在保证壁厚均匀的基础上,还要特别考虑使制品断面不发生畸变,旋转机头(编织网机头)必须保证密封良好等。机头流道的纵截面设计要避免壁厚太大,以使传热均匀、压力均匀、流量均匀。常用RPVC异型材的最小壁厚为0.5mm,最大壁厚为20mm,但具有商品价值的壁厚应为1. 2-4. 0mm。
(6)塑料异型材断面很难达到高精度。在满足使用要求的前提下,以选用低精度为宜。
(7)塑料异型材表面粗糙度主要取决于模头流道和定型模的粗糙度,其次与塑料品种及模温控制精度有关。一般取只= 0. 8pm为宜,透明材取R<0.6jum。
(8)在中空异型材内部,若需设置具有功能作用的隔腔或加强筋时,其厚度必须小于型材壁厚的20%。否则,筋或隔腔将发生屈挠变形,难以起到预定功能的作用。筋或隔腔的间距不能过小,并且防止非对称布置,以利于模头的结构设计。
(9)在设有筋或隔腔壁的背部常常会出现凹陷条痕。在设计这类异型材时,应有意识地在该部位设计若干沿条痕方向的掩饰花纹。
塑料造粒机挤出异型材机头结构的主要设计参数有机头定型部分的长度和机头径向部分的尺寸、扩张角、压缩比、收敛角及分流角等。机头使物料获得一定的形状和尺寸,通常机头定型部分的长度和机头径向部分的尺寸直接影响异型材的结构尺寸。

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