塑料造粒机生产共挤出芯层发泡PVC地板时，共挤层与发泡层间出现不规则的大泡的主要原因是：塑料造粒机模头工艺温度过高、冷却板的冷却效率过低以及定型模与模头的距离过远等。生产过程中，肖模头的温度过高，而共挤层在与芯部发泡料复合后冷却板的冷却效率低，而且共挤物料又没有及时地进入定型模进行冷却，此时，发泡层与共挤层结合部位的高温物料，会继续发泡，而发泡产生的气体聚集在共挤层与发泡层之间，由于此刻没有定型限制，发泡的自由度比较大，因此就形成一个个呈不规则形状的大泡。
解决的办法是：缩短定型模与模头之间的距离，提高冷却板的冷却效率，适当降低模头的温度，一方面使挤出的物料及时进入定型模冷却定型，熔料温度很快降至发泡温度以下，防止发泡料在共挤层与芯层结合处继续发泡；另一方面定型模对熔料的定型，可限制发泡空间，防止发泡物料继续发泡或形成不规则的大气泡。
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