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废旧塑料造粒机加工PVC板材的过程中应如何判断

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-08 18:56【
       废旧塑料造粒机在挤出生产PVC结皮发泡板材的过程中通常可通过主机电流大小来判断物料的塑化状况,一般主机电流偏大,物料易岀现欠塑化。但生产中由于影响主机电流的因素有很多,如挤出温度过低或过髙、进料速度过快等都会引起电流的变化,因此单独从电流变化难以准确判断,故一般需通过从排气孔观察、分析物料形态来加以判断。当熔体呈橘皮状,底部有粉料时,则物料欠塑化,应提高机筒前段温度;当熔体过分光滑并紧紧抱住螺杆,说明过塑化,宜适当降低机筒前段温度;熔体呈橘皮状,却溢满螺槽,还发生真空冒料,则加料过多,应降低进料速度;当进料速度较大,但螺槽内持料量少,加料口却出现冒料,则为熔体摩擦性能不足,已发生“滑壁”现象,需要更换或增加配方中加工助剂的用量。
 
废旧塑料造粒机
 
加工PVC板材时如何调节机头之间的间隙?
       废旧塑料造粒机生产PVC结皮发泡板材的过程中,定型模板对挤岀的可发泡熔体板坯进行发泡定型,使其形成表面结皮、中间发泡的板材,并且可控制发泡板材的厚度及宽度。发泡定型模板通常由几块模板组成,如图4-12所示。每块模板的间隙决定板材的厚度。由于板材挤出过程中逐渐被冷却而发生收缩,因此每道定型板的间隙大小不能相等,应随型坯的变化而变化,以控制好发泡板材的厚度,一般应沿板材牵引方向逐渐减小,而且变化的大小程度根据板材的发泡及冷却收缩来确定。通常发泡定型模板之间间隙的调整按第一道板与第二道板、第二道板与第三道板之间的间隙均匀递减0. 2-0. 5mm为宜,如果第一道板与其他板之间的间隙过大,很易导致堵模,还可能岀现发泡板从第一道板出来后,进人其他模板时因承受压力过大而导致破泡或密度过大的现象。

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