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塑料颗粒机挤出废旧电线电缆颗粒时,机头有哪

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-07-12 21:10【
废旧塑料颗粒机挤出电线电缆颗粒的机头模具主要有挤压式模具、挤管式模具、半挤管式模具、高速挤出模具四种类型。
(1)   挤压式模具是用无嘴模芯与一般模套配合,模芯嘴缩到模套承线径后面,是靠压力实现产品最后定型的,塑料通过模具的挤压,直接挤包在线芯或缆芯上,具有塑料结构紧密的特性。模芯与模套配合角度及对口模距离决定最后压力的大小,影响塑料层质量和挤出质量;模芯与模套尺寸也直接决定挤出产品的几何尺寸和表面质量,模套挤出部分孔径是考虑解除压力后的膨胀以及冷却后的收缩综合因素。而就模芯而言,其孔径尺寸也是很严格的,太小线芯通不过,而太大会引起偏芯。模芯内锥角与内承径之间的连接必须是圆弧光滑过渡而不是锐角相接,否则将增加放线阻力并易造成挤出中铜、铝屑产生而导致产生粗细径现象。挤压式模具在挤出口模处产生较大反作用力,挤出量较低。

 
废旧塑料颗粒机
 
(2)挤管式模具是用长嘴模芯和一般模套配合,把模芯嘴伸到与模套口相平或略超出模套口。是在包覆于电线电缆线芯或缆芯前由模具作用挤出,然后经拉伸包覆于线芯或缆芯上。挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸特性,挤出厚度远远超过包覆所需厚度,所以挤出线速度可依据塑料拉伸比的不同有不同程度的提高。溶料是以管状挤出后经拉伸实现包覆的,所以其径向厚度的均匀性只由模套的同心度来决定,而不会因线芯任何形式的弯曲而导致包覆层偏芯。塑料经拉伸发生取向作用,取向作用的结果是使其机械强度提高,这时结晶性高聚物的挤出尤其有意义,能有效地提高制品的耐龟裂性。模具(模芯)与线芯的间隙可以有所增大,故磨损程度减轻,甚至可以基本消除,不但防止了线芯的刮伤,而且大大延长了模具的使用时间。塑料层与线芯或缆芯结合的绝缘层电线电缆的挤出包覆中。为了克服这些缺陷,在挤管式挤出中往往以增加拉伸比,以使分子排列整齐而达到提高塑料层密度的目的。采用抽真空挤出能有效得提高塑料层与包覆线芯或缆芯结合的紧密程度。
 
(3)半挤管式(或称半挤压式)模具是用短嘴模芯和一般模套配合, 模芯嘴的承线径伸到模套承线径的1/2处,是挤管式与挤压式的中间形式,通常在大规格绞线绝缘中采用。例如,为防止大外径(圆形)挤管式产生绝缘凹坑,导致厚度不合格,挤压产生偏芯等问题,目前在该类线芯挤出中均采用半挤管式生产,有效地保证了绝缘质量。采用这种模具,模芯尺寸可以适当放大,从而避免了挤压式因线芯外径变大出现刮伤、卡牢和外径变小而导致偏芯的问题,及挤管式塑料层不实、线芯间空隙问题,但因柔软性差,故线芯或缆芯不宜采用此种方式,因为线芯或缆芯发生各种形式的弯曲时将产生偏芯。半挤管式挤出时可采用抽真空或不抽真空。
 
(4)高速挤出模具主要是采用两段锥角的模套与无嘴模芯配合的挤压式的一种,主要用于薄绝缘挤出。从熔融的塑料在模具里挤出时不发生熔融破裂的角度出发,希望模具的模套有较小的锥角,但模套的锥度过长,机头内部压力增加,会使导线挤出压力增大,挤出量下降,在实际使用中,采用两段锥角的高速挤出模套,以保持最小的圆锥长度。

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