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塑料颗粒机机头挤出料时断时续是什么原因?

返回列表 责任编辑:海胜塑机 浏览次数: 发表时间:2018-06-08 09:38【
(1)废旧塑料颗粒机挤出作业时,机头物料时断时续是什么原因
    塑料颗粒机回收作业过程中机头物料挤出出现时有时无的现象,主要是由于机头温度过低、物料固化温度高。当废旧塑料熔融挤出时,由于机头筛孔与低温模板长时间接触,对机头筛孔产生了冷却作用,导致机头筛孔温度下降,而使机头筛孔孔处熔料极易被冷却凝固,以致机头筛孔孔堵塞熔料无法射出,导致出现空模。当物料积存过多,热量积累会使机头筛孔处物料温度有所上升时,或挤出压力增大时,机头筛孔孔处的物料会在注塑压力的作用下注入模腔,而使机头筛孔口打开完成物料的注塑,因此注塑成型时即出现模腔中产品时有时无的现象。

 
废旧塑料颗粒机

(2)塑料造粒过程中机头物料时断时续现象处理办法
①提高机头筛孔温度,以防止机头筛孔接触模板,被模板冷却而温度过低,使机头筛孔孔熔料冷却凝固。如某企业在采用pps注塑成型时,即出现了机头物料时有时无现象,产品成型很不流畅。经检查发现是成型过程中因机头筛孔孔堵塞引起,测量机头筛孔温度为210℃。由于pps是结晶性物料,结晶度达75%,且熔点较高,在286℃左右,当物料温度在熔点以下时,物料就容易因结晶而凝固。在注塑成型过程中,机头筛孔处的物料会因冷却而发生结晶固化,致死机头筛孔口堵塞。该企业技术人员检查发现机头筛孔温度低是由于机头筛孔加热圈损坏所致,更换机头筛孔加热圈以后,生产即转为正常。
②提高料筒的温度,以提高物料的温度。使其通过机头筛孔时不致冷却固化。
③采用后加料的挤出方法,即物料挤出时,注塑座通常都需要在前一制品完成保压、冷却后,紧接着后退,再进行下一个制品的预塑。这样可以减少机头筛孔与低温模板接触时的温度降,从而机头筛孔孔处的熔料不会因冷却过大而凝固,堵塞机头筛孔孔。
④可以在机头筛孔与模具之间垫一个隔热的石棉或普通纸板即可加以改善。如某公司采用聚甲醛生产时尽管机头筛孔装了独立的加热圈,提高机头筛孔温度至210℃,仍然还是经常出现堵塞,射不出物料,如果采用注塑座后退操作时,生产周期又延长了。该公司为了能提高产品质量和生产效益,即在机头筛孔与定模板之间常用了隔热的石棉,较好地解决了这个问题。

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