塑料造粒机
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【适用物料】废旧大棚膜、农用地膜、废旧编织袋、高压聚乙烯(LDPE)、废旧滴灌带、低压聚乙烯(HDPE)、尼龙(PA)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、PVC聚碳酸醛(PC)以及ABS等
【ABS塑料颗粒机产能】3-8吨/24小时(多种规格可选)
【详情说明】ABS塑料颗粒机多少钱?ABS塑料颗粒机作为最常用的塑料造粒机械,被用户广泛使用,而很多新用户在选购机械时,更多的是关注塑料颗粒机价格,哪些因素影响设备的报价呢?对于大多数塑料颗粒机厂家而言,价格的高低还是依据设备具体的配置参数来决定了,虽然,塑料颗粒机市场价格混乱,产品参次不齐,也有很多低质品差的机械充斥着市场,但这类企业和产品是无法长久的。

因此,用户选购塑料颗粒机时,还需从产品本身的品质和机械配置上找“玄机”,以塑料颗粒机主副机设备为例,影响价格的产品部件主要有螺杆料筒、减速机、电磁加温、电动机、模头样式、支架以及包装工艺。对于仔细了解过这些产品报价的用户,就会发现,一台塑料颗粒机的价格大体可以从以上辅件的价格给出大体的报价,面对竞争激烈的市场,厂家的报价也会有迹可循。用户是可以买到物美价廉的塑料颗粒机设备的。
【视频说明】该视频是我司南非地区用户选购的180/160型废旧塑料造粒机全套生产设备,主要用于高压废旧塑料回收造粒,其产能每日可达6-8吨,设备特点主要是采用了液压摸头,实现不停机换网,节省造粒时间,更高效,方便快捷。整套设备从破碎、清洗、造粒熔融、冷却、切粒实现自动化作业。

【ABS塑料颗粒机性能特点】
ABS塑料颗粒机设备用途广泛,是应用较为普遍的塑料造粒设备之一,被广泛用于废旧电视外壳、电脑塑料壳、冰箱、洗衣机等家电外壳、汽车内饰塑料装饰等多种聚氯乙烯材料的废旧塑料的回收造粒。整条生产线布局紧凑,工艺流程简单、自动化程度高,1-2名工人就可完成废料到成品颗粒的造粒过程。适合大多数中小型废旧塑料回收造粒企业。

ABS塑料颗粒机生产线具备以下性能特点:
1、该ABS塑料颗粒机组集破碎、清洗、输送、喂料、挤出、熔融,风送热切冷却于一体,可24小时不停机连续作业,自动化程度高、产能稳定,塑化、挤出效果好。根据用户需求和物料的物理特性,针对物料熔融、所含泥沙等杂质问题,提供多种配置解决方案,价格从低到高,可依据用户预算,自行选择,整套设备实现量身定制。
2、塑料颗粒机主副机生产过程进行分段闭环温度控制,喂料、熔融、挤出等有各自的独立的加热、冷却系统,根据工艺要求控制各自温度。该生产线只有在物料分拣和上料环节需要1-2名工人,为企业充分节省人工成本输出。
3、该系列机型采用液压模头,机头采用快速不停机自动换网,提高生产效率。相比传统的电动模头停机人工换网,更节省时间和能耗,产能更高。
4、整套生产线的动力电机均配置了三厢变频品牌电机,动力稳定长久。
5、螺杆料筒采用优质的结构钢经过高温淬火处理,耐腐蚀性强、硬度高,使用寿命更长久。
6、整套设备采用铁皮精致包装,对于电机、皮带传动轴等增加防护罩,使用更安全。
7、主机配置了强制喂料机,采用螺旋桨双挽式,吃料能力强。通过料斗上料机可以直接投送物料。

【工艺流程】
150/135废旧塑料造粒机设备工艺流程:
1.废旧塑料分拣分类→2.输送带上料机上料→3.塑料破碎机破碎、摩擦清洗→4.洗料池一清洗、沉淀→5.洗料池二清洗、沉淀→6.甩干提料机甩干→7.料斗式上料机入料→8.强制喂料机入料→9.塑料造粒机主机熔融→10.塑料造粒机副机熔融、挤出→11.不锈钢冷却水槽冷却→12.滚刀式切粒子机切粒→13.料仓储存。
塑料颗粒机类型 | 实用经济型 | 标配型 | 高配型 |
塑料颗粒机型号 |
HS-135 HS-150 HS-160 HS-180 HS-190 |
HS-135 HS-150 HS-160 HS-180 HS-190 |
HS-135 HS-150 HS-160 HS-180 HS-190 |
产量(吨/天) | 2,3,4,5,6 | 3,4,5,6,7 | 4,5,6,7,8 |
电器元件 | 德力西 | 欧姆龙、施耐德、康元 | 欧姆龙、施耐德、康元 |
装机功率(KW) |
45-75 |
45-90 |
45-90 |
设备所占场地(㎡) |
6X4,6X5(180型) |
6X4,6X5(180型) |
6X4,6X5(180型) |
减速器 |
普通减速器 |
硬齿面减速机(淄博) |
全硬齿面减速机(常州) |
螺杆材质 |
45# |
45# |
38CrMoAL氮化 |
料筒材质 |
45# |
45# |
40CR |
加热方式(主机) |
电阻丝加热 |
电磁加热 |
电磁加热 |
加热方式(副机) |
电阻丝加热 |
电磁加热 |
电磁加热 |
调速器(kw) |
\ |
变频调速 |
变频调速 |
换网器(主机) |
电动模头 |
液压模头 |
液压模头 |
换网器(副机) |
电动模头 |
液压模头 |
液压模头 |
冷却水槽材质 |
Q235碳钢 |
Q235碳钢 |
不锈钢 |
冷却水槽尺寸(mm) |
3000x200x450 |
3000x200x450 |
3000x200x450 |
切粒机型号 |
普通型切粒机 |
加强型切粒机 |
滚刀式变频切粒机 |
切粒机尺寸(mm) |
2784x900x893 |
2784x900x893 |
2784x900x893 |
输送带长度(mm) |
5000 |
5000 |
5000 |
上料机大小(mm) | 600x600x1444 | 可量身定制 | 可量身定制 |
废旧塑料颗粒机塑化、挤出作业时,螺杆的磨损最为厉害,因此螺杆作为塑料颗粒机易损件之一,需要经常更换和修复,螺杆的修复作业,需要选择合适的表面硬化材料,进行相应的处理后,修复的螺杆性能标准可以达到全新螺杆的质量标准,而螺杆修复费用却远远要低于重新购买螺杆的费用。目前国内做螺杆修复的企业还很少,修复技术还有待提高。目前,螺杆修复的主要工序和步骤有:
1.将待修复的螺杆水平放置车床上,确定中心点,同时检查螺杆的不直度和同轴度。
2.对螺杆进行抛光作业,剥去已有的铬。
3.将整根螺杆进入酸池,出去镀铬。

4.将螺杆移至研磨机处,将其研磨至常规尺寸之下。
5.用表面硬化材料焊接螺杆的螺棱。
6.焊接之后,将螺杆再次移至研磨机进行粗磨,同时检验不直度。
7.使用螺棱研磨机对螺棱的侧面进行修整。、
8.将螺杆移至抛光车间,进行粗抛光。
9.检查螺杆,如果需要,擦拭螺杆准备镀铬。
10.对整个底部和轴表面采用镀铬。
11.在电镀后,擦拭螺杆。
12.研磨螺杆至最终的外径规格。
13.根据需要,可以进行最终抛光和擦拭。
14.研磨螺杆的推力面,确认尺寸,研磨螺杆外径。
15.最终检查。
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